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电器柜立柱成型设备,电器柜立柱成型设备,冷弯成型机轧辊设计制造特点

发布时间:2014-07-02   

我国钢珠滑轨、隐藏式滑轨经历了十来年的发展,已经成为本行业的生产大国。与此同时,钢珠滑轨及隐藏式滑轨生产设备的制造也经历了从引进、消化吸收、自我创新的发展。利用自身的人才优势,专注于滑轨机、冷弯成型机等设备的研发制造,其生产的高精度钢珠滑轨机、冷弯成型机,采用CNC数控设备对滑轨机滚轮进行精密加工,并采用二次元影像测量仪对滚轮成型轮廓进行检测,保证设计、加工、安装数据的统一,确保设备的各项精度在0.04mm之内。在人才、设计、加工设备、工艺流程,产品的精度及稳定性,设备的先进性等方面,远远走在本行业的前头!有关设备设计制造方面小小心得与大家共同分享。

高精度钢珠滑轨机、冷弯成型机轧辊设计制造特点:

  1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。

  2、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生噪音音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

  3、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问提,实际上是单组滚轮受力不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是:

    a:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。

    b:不变形区域尽量不受压,装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

    c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚轮内滑移平稳。

  4、生产中弯曲  扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

  5、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影设备下,放大20倍进行检测。

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